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   專注大型琉璃工程、大型琉璃擺件、酒店大型琉璃裝飾、大型琉璃佛像、琉璃萬佛堂、琉璃獎杯和琉璃裝潢等系列，琉璃材質(zhì)與其他材質(zhì)結合的設計開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè)。『中國琉璃』工廠均采用大型琉璃電爐，先進的琉璃生產(chǎn)設備，配合琉璃生產(chǎn)制作人才。大型琉璃人物服務熱線

時至北宋時期，大型琉璃人物出售，玻璃工藝水平又有了很大進步。河北定縣的一座北宋培基中出土的33件舍利玻璃瓶，器壁如薄紙、如晶明；安徽天長出土的磨光玻璃，以及河南密縣出土的上百只雞卵狀玻璃瓶，都是北宋玻璃制造技術進步和吹制玻璃水平發(fā)達的明證。

    宋以后各朝，玻璃器皿種類增多，用途與人民生活的關系更為密切。新疆若羌瓦石硤元代玻璃作坊遺址和山東博山元明初玻璃作坊遺址，是中國迄今已發(fā)現(xiàn)的早的玻璃作坊。元代以來，玻璃生產(chǎn)中心在山東淄川縣顏神鎮(zhèn)(今博山縣)、廣州和北京。顏神鎮(zhèn)一直是我國北方玻璃生產(chǎn)中心，那里出產(chǎn)馬牙石、紫石、凌子石、硝及丹鉛、銅鐵等多礦石，具備生產(chǎn)玻璃的天然條件。

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    但是，至遲在3100多年前的西周時期，我們的相先就開始掌握了玻璃制造技術。在河南洛陽莊淳溝、陜西寶雞茹家莊等地的西周早期墓葬中，均發(fā)現(xiàn)了大量的玻璃管、玻璃珠等。經(jīng)中外專家用現(xiàn)代化光譜鑒定，得出的共同結論是：中國的“鉛鋇玻璃”與西方的“鈉鈣玻璃”分居兩個不同的玻璃系統(tǒng)。這一事實表明，中國古代的玻璃是利用一種特有的原料獨立制造出來的。中國玻璃的發(fā)明，與青銅冶煉技術有著密切的關系，這是北京玻璃研究所的研究人員，對西周時期的玻璃從呈色、透明度、成分上分析研究后得出的結論。 青銅的主要原料是孔雀石、錫礦石和木炭，冶煉溫度在1080℃左右。玻璃通常是指熔融、冷卻、固化的硅酸鹽化合物，石英砂是熔制玻璃的王要原料，其他原料還有純堿和石灰石等，大型琉璃人物直銷，冶煉溫度在1200。在冶煉青銅的過程中，由于各種礦物質(zhì)的熔化，其中玻璃物質(zhì)在排出的銅礦渣中就會出現(xiàn)硅化合物拉成的絲或結成的塊狀物。由于一部分銅粒子侵入到玻璃質(zhì)中，因此其呈現(xiàn)出淺藍或淺綠色。這些半透明、鮮艷的物質(zhì)引起了工匠們的注意，經(jīng)過他們的稍稍加工，便可制成精美的玻璃裝飾品了。這樣經(jīng)過長期不斷地實踐和探索，人們終于掌握了玻璃的生產(chǎn)技術和規(guī)律。

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   據(jù)西洋史中記載，玻璃自古羅馬時始發(fā)明，有無色的、有色的、透明的、半透明的或不透明的，可用來繪畫、蝕刻、磨光、切割、鑲鉛、著色、熔凝、彎曲或者像珠寶一樣雕刻。其工法又以脫臘鑄造法為困難，這是一項復雜昂貴的技術。這個技術在古代的埃及首先使用，其後被法國的雕刻家Henri Cros重新發(fā)現(xiàn)，1884年他用粉燒玻璃來試燒這項技法。1923年在Tutakhamun的墓中證實了脫臘鑄造法的沿革及創(chuàng)作目前這項技術在歐洲大為倡行，如發(fā)展百年的Lalique及duma。脫臘鑄造法所精雕的模版，僅能使用一次，每個臘模一模一件，爾後利用蒸汽將臘模脫離，再調(diào)配各種顏色的水晶玻璃，運用高溫熔合成形，待冷卻後，大型琉璃人物，作品就能從模子分離，但後續(xù)的加工處理，更是精巧繁雜，難以詳加敘述。